品名	色母粒
	顏色	天蘭色      （免費拿樣）
		可根據需求定制各種顏色
	品牌	金塑顏
	性能	分散好、顏色穩定、耐高溫、遮蓋力高
	用途/適用材料	拉絲、吹膜、 注塑、抽粒、擠出、管材、片材、無紡布 PP、PE、ABS、PC、PMMA、HIPS、 GPPS、PET、PA、PBT、PVC

 


東莞色母粒廠家直銷優 質EVA色母粒薄膜級流延膜專用塑料原料天蘭色母粒低 價出 售 

1、黑色母粒	2、白色母粒	3、彩色母粒	4、金色母粒
5、絕緣色母粒	6、蘋果白色母粒	7、食品級色母粒	8、無鹵色母粒
9、高溫色母粒	10、綠色母粒	11、大紅色母粒	12、蘭色母粒
13、紫色母粒	14、橙色母粒	15、黃.色母粒	16、灰色母粒
17、透明色母粒	18、熒光色母粒	19、通用色母粒	20、導電色母粒
21、尼龍色母粒	22、光擴散色母粒	23、環保色母粒	24、高光色母粒
25、奶白色母粒	26、ABS金色母	27、PP色母粒	28、PMMA色母粒
29、PA色母粒	30、GPPS色母粒	31、HIPS色母粒	32、AS色母粒
33、PP金色母粒	34、PE色母粒	35、PU色母粒	35、PVC色母
36、吹膜色母粒	37、無紡布色母粒	38、注塑色母粒	39、拉絲色母粒

序號	項目	技術指標
1	耐熱性	200-280°C
2	外觀	顆粒狀
3	吸油量g/100g≤	26
4	分散性	好
5	耐曬性	4-6級
6	篩余物45um,  0/0  (m/m)≤	0.1
6	耐遷移性	6級
7	耐酸性	4-5級
8	色差值≤	0.5

 

1. 品種齊全，大量現貨，出貨快，可定制。

 

2.專們成立了顏色凝難問題解決隊伍，針對性解決各種問題。

 

3. 各種機器生產設備齊全，生產快。

 

4. 免費打樣  1公斤起免郵 為客戶嚴控每一分成本。

 

5. 產品都經第三方檢測認證的，可以達到各國環保標準。

 

6. 可上門技術支援，完善的服務體系。

1、色母在塑制品中具有更好的分散性，通用性。

2、色母在塑制品中更耐高溫，不會殘留在機器螺桿中。

3、色母有利于機器清洗換色，節省清機成本，降低浪費

4、母能做更深顏色，更實色不透光產品，還能添加功能性助劑。

5、使用方便，讓塑制品顏色穩定。

6、保持環境干凈，不沾污器 ，是無塵車間較好的選擇 ，利于人員的健康。

7、色母的保質期更長，存放方便

8、色母顆粒與原料顆粒相近，混合時不會粘附于容器上使的顏色穩定。

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色母的產品描述

 

     色母它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把過多量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中，所以它的著色力高于顏料本身。色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆料能很好地分散于制品塑料中。由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顏色的穩定。

色母廣泛應用于PP、PE、PVC、ABS、PS、475、PC、EVA、PA、PMMA、AS、HIPS、PU、TPR、GPPS、PCABS、工程塑膠等塑制品，如：電器外殼，冰箱，空調，汽車，電子產品，玩具，生活用品，電腦配件，手機，電視等等所有塑制品。

 

1.優級注塑色母：常用于食品包裝盒、玩具、電器外殼、及環保制品。 

2.普通擠出注塑色母：常用于一般日常用品、工業容器等。  

3.優級吹膜色母：用于超薄制品、食品級包裝袋、流延膜吹塑著色。

4.普通吹膜色母：用于一般包裝袋，編織袋的吹塑著色。  

5.紡絲色母：用干紡織纖維著色。

6.吹塑制品：用于食品級的奶瓶、飲料瓶，以及洗手液、沐浴露、洗發露容器等。 

7.專用色母：用戶指定的用于制品的塑料品種，選用相同的載體制造的色母。

8.通用色母：通用色母相對來說比較方便，但存在問題多。本公司技術人員建議用戶選用專用色母。

 

備注：

Color matching and colouring of plastics can be carried out by adding toner directly into resin method and masterbatch method. After the color powder is directly mixed with the plastic resin, it is put into the next product forming process. The process is short and the cost is low, but the working environment is poor, the coloring force is poor, the coloring uniformity and quality stability are poor.

The color masterbatch method is to prepare a certain concentration of Color Masterbatch from the color additive, carrier resin, dispersant and other auxiliary agents. When the product is formed, a certain amount of color masterbatch is added according to the color requirements, so that the product contains the required color dosage and reaches the color requirements.

Color masterbatch can be classified according to the resin to be colored, such as ABS Color Masterbatch, PC Color Masterbatch, PP Color Masterbatch, etc.; it can also be classified according to the process of coloring resin addition, including injection molding, film blowing, extrusion grade masterbatch. Due to the pretreatment of pigment, masterbatch has higher coloring power, lower dosage, stable quality, convenient transportation, storage, use and greatly reduced environmental pollution.

The dispersing agent of plastic color matching removes the surface air by wetting and penetrating the pigment, disperses the agglomerate and agglomerate into fine, stable and even particles, and no longer agglomerates in the processing process. The commonly used dispersing agent is low molecular weight polyethylene wax. EVA wax or oxidized polyethylene wax are used for organic pigments and carbon black that are difficult to disperse to synthesize low molecular weight polyethylene wax and polyethylene polyethylene polyethylene polyethylene wax There are great differences in the low molecular weight polyethylene wax produced by olefin cracking.

Other auxiliaries include coupling agent, antioxidant, light stabilizer, antistatic agent, filler, etc. the addition amount depends on the requirements and varieties, which is called multi-functional masterbatch. In addition, if the brightener is added, it is conducive to demoulding the molded products and improving the surface brightness of the products.

In the color matching of plastics, the performance indexes of masterbatch include color difference, whiteness, yellowness, yellowness, thermal stability, oxygen index, melt flow rate, etc. of course, the fineness, migration, chemical resistance and toxicity of pigments are also related to the performance of masterbatch. Some indexes are very important for special purposes, such as the fineness of filter press value (DF value) of fiber masterbatch.